Easy line system beer isobarica AOX 2 UGELLI

EASY LINE SYSTEM BEER VERSATILITA, MODULARITA EFFICIENZA, CONVENIENZA L’IMBOTTIGLIAMENTO DEL FUTURO, OGGI!
 
Il sistema di macchine per imbottiagliamento Easy Line System rappresenta il massimo in termini di versatilità e modularità. Il cuore del progetto è una macchina base capace di per sè di rispondere alle principali esigenze di imbottigliamento in modo funzionale ed economico. Alla stessa è possibile aggiungere una infinita serie di componenti e funzionalità aggiuntive per disegnare la macchina adatta alle esigenze specifiche di ogni produzione. 
In questo modo ogni monoblocco di imbottigliamento Easy Line System sarà un pezzo unico costruito “su misura” per le necessità del cliente. 
Aggiungere funzionalità in modo semplice senza stravolgere il concetto base della macchina che è quello di realizzare un imbottigliamento con investimenti contenuti, che possa essere gestito da singole persone e che consenta una gestione flessibile e veloce dei processi. 
 
Monoblocco di imbottigliamento EASYLINE SYSTEM BEER AOX. La macchina è stata concepita per poter essere utilizzata da una persona anche da una persona sola, che carica le bottiglie vuote sul nastro trasportatore da un lato e le preleva riempite e tappate dall’altro. Il monoblocco non necessita di lubrificazione in quanto le parti di contatto sono in materiale auto-lubrificante pertanto funzionante a “secco”. La nostra azienda ha dedicato particolare attenzione all’uso di tecno-polimeri specifici per il settore alimentare che hanno evitato l’uso di bronzo come materiale anti-attrito. Il sistema Easy Line System abbatte i rumori generati dalle bottiglie durante il loro percorso  all’interno del monoblocco.
RISPARMIARE SUI COSTI DI IMBOTTIGLIAMENTO ED AUMENTARE L’EFFICIENZA DELL’AZIENDA CON EASY LINE SYSTEM BEER
 
- Investimento ponderato: il costo relativo all’investimento permette di avere una incidenza moderata sui costi di imbottigliamento in relazione alle quantità di bottiglie annualmente prodotte. Imbottigliare e tappare manualmente comporta un investimento più basso ma molto più tempo lavoro e si traduce in maggior costo e anche maggior fatica fisica. Un monoblocco di imbottigliamento sovradimensionato comporta un investimento più oneroso, si traduce in costi di imbottigliamento più alti oltre a tempi di regolazione degni di nota (per l’impostazione del formato bottiglia e la determinazione del livello) oltre a necessitare di un numero di persone addette che generalmente non è inferiore a tre unità.
 
- Limitata manodopera impiegata: il monoblocco Easy Line System Beer può essere gestito con semplicità da una sola persona e quindi con costi di manodopera ridotti al minimo indispensabile.
 
- Gestione veloce e flessibile delle fasi e dei tempi di imbottigliamento: le operazioni per regolare la macchina ed il suo lavaggio, sono molto semplici, così da permettere una veloce variazione di cambio formato bottiglia e l’uso di differenti tipologie di birra; questo risulta particolarmente vantaggioso per chi produce in proprio come nel caso di tante piccole e medie cantine.
 
- Migliore gestione logistica del monoblocco all’interno della cantina: le piccole dimensioni del monoblocco e la presenza di ruote permettono di spostarlo con facilità all’interno della cantina e di riporlo ove più opportuno quando il lavoro è finito. Gli ambienti della stessa possono essere usati in questo modo anche per altre attività.
 
- Razionalizzazione degli acquisti e riduzione del magazzino: la possibilità di imbottigliare quanto e quando necessario, permette di gestire gli acquisti delle bottiglie e dei tappi in funzione delle proprie necessità evitando stoccaggi forzati, quindi risparmiando sui costi.
 
- Assenza totale di lubrificazione: grazie all’uso di speciali materiali auto-lubrificanti è stato possibile ridurre notevolmente le operazioni di manutenzione. Infatti la macchina lavora totalmente con scorrimenti a secco senza l’uso di oli e grassi. Grazie a ciò, si evitano tutti quei problemi relativi alla contaminazione derivanti appunto dagli agenti lubrificanti. Inoltre, si eliminano anche tutte quelle possibili formazioni di ossido caratteristiche di alcuni materiali allo stato naturale come ad esempio il bronzo, nonché tutte quelle impurità derivanti dagli attriti delle parti metalliche in contatto tra di loro. La nostra azienda ha dedicato particolare attenzione, oltre che alla movimentazione, alle ganasce che comprimono il tappo prima di essere spinto nella bottiglia; l’uso appropriato di tecno-polimeri specifici per il settore alimentare, hanno evitato l’uso di bronzo come materiale anti-attrito.
 
- Migliore qualità del lavoro: un sistema automatizzato è senza dubbio motivo di maggior qualità inteso come standardizzazione del lavoro e rispetto dei tempi di produzione.
 
Caratteristiche tecniche versione base
Produzione bottiglie/ora con sistema AOX attivato fino a 200 bottiglie da 750 ml con birra alla temperatura di 1°C con max 2.5 volumi di CO2
Sistema di riempimento isobarico con compressione fino a 2.9 bar
Formati bottiglie 330 ml (birrino classico), 750 ml e 1000 ml comunque tutte entro un’altezza compresa tra 220 mm e 390 mm, con un diametro massimo di 110 mm e con diametro foro collo bottiglia minimo garantito di 17 mm 
Tipologia tappo corona Ø 26 e Ø 29 mm con “bidule corto” 
Capacità vasca di contenimento 40 l circa 
Peso complessivo 360 kg circa
Dimensioni L 2100 mm circa, P 900 mm circa; H 2300 mm circa
Alimentazione elettrica  monofase 230 V - 50 Hz
Alimentazione pneumatica 200 l/min (minimo), 6 bar, con aria essiccata, può necessitare una alimentazione maggiore in caso di installazione di attrezzature opzionali

 

Note: I pesi, dimensioni, prestazioni, descritte sulle caratteristiche tecniche possono variare in caso di ainstallazione di attrezzature opzionali.
Il costruttore si riserva la facoltà di apportare modifiche al prodotto in qualsiasi momento e senza preavviso.

 

 

 

Caratteristiche tecniche versione base Base Optional
Attrezzatura formato bottiglia da 750 ml
Ugelli di riempimento (nr. 2) per bottiglie
Riempimento isobarico fino a 2.9 bar di pressione
Tubo posizionatore tappi per tappi Ø 26 e Ø 29 con “bidule corto”
Testina meccanica chiusura tappi Ø 26 e Ø 29 con “bidule corto”
Presa elettrica monofase per la gestione di una pompa esterna
Sistema di STOP/START automatico, livello basso di birra
Sistema STOP/START automatico del nastro trasportatore
Sistema di lavaggio C.I.P Clean In Place con false bottiglie (A)
Sistema di lavaggio circuito di riempimento (solo per isobarica) (B)
Piano rotante di carico bottiglie (C)
Pick&place entrata (D)
Sciacquatrice per bottiglie manuale (E) o automatica (F)
Stampatore data/lotto (G)
Etichettatrice a 1 testa per bottiglie cilindriche (H)
Etichettarice a 1 testa per bottiglie cilindriche e troncoconiche (H)
Alimentatore circolare tappi corona (I)
Sensore tappo bottiglia (L)
Plateau capsule (M)
Incapsulatrice termica con distributore di capsule (N)
Platorelli di cambio formato bottiglia (O)
Pick&place uscita (P)
Piano rotante di accumulo bottiglie (Q)