EASY LINE SYSTEM OIL CON INCAPSULATRICE ED ETICHETTATRICE 2 TESTE

EASY LINE SYSTEM OILVERSATILITÀ, MODULARITÀ EFFICIENZA, CONVENIENZA. L’IMBOTTIGLIAMENTO DEL FUTURO, OGGI!
 
Il sistema di macchine per imbottiagliamento Easy Line System rappresenta il massimo in termini di versatilità e modularità. Il cuore del progetto è una macchina base capace di per sè di rispondere alle principali esigenze di imbottigliamento in modo funzionale ed economico. Alla stessa è possibile aggiungere una serie molteplice di componenti e funzionalità aggiuntive per disegnare la macchina adatta alle esigenze specifiche di ogni produzione.  In questo modo ogni monoblocco di imbottigliamento Easy Line System sarà un pezzo unico costruito “su misura” per le necessità del cliente.  Aggiungere funzionalità in modo semplice senza stravolgere il concetto base della macchina che è quello di realizzare un imbottigliamento con investimenti contenuti, che possa essere gestito da singole persone e che consenta una gestione flessibile e veloce dei processi. 

Monoblocco di imbottigliamento Easy Line System Oil. La macchina è stata concepita per poter essere utilizzata da una persona che carica le bottiglie vuote sul nastro trasportatore da un lato e le preleva riempite e tappate dall’atro. Il monoblocco non necessita di lubrificazione in quanto  le parti di contatto sono in materiale autolubrificante pertanto funzionante a “secco”. La nostra azienda ha dedicato particolare attenzione all’uso di tecno-polimeri specifici per il settore alimentare che hanno evitato l’uso di bronzo come materiale anti-attrito. Il sistema Easy Line System abbatte i rumori generati dalle bottiglie durante il loro percorso all’interno del monoblocco.

RISPARMIARE SUI COSTI DI IMBOTTIGLIAMENTO ED AUMENTARE L’EFFICIENZA DELL’AZIENDA CON EASY LINE SYSTEM OIL
 
- Investimento ponderato: il costo relativo all’investimento permette di avere una incidenza moderata sui costi di imbottigliamento in relazione alle quantità di bottiglie annualmente prodotte. Imbottigliare e tappare manualmente comporta un investimento più basso ma molto più tempo lavoro e si traduce in maggior costo e anche maggior fatica fisica. Un monoblocco di imbottigliamento sovradimensionato comporta un investimento più oneroso, si traduce in costi di imbottigliamento più alti oltre a tempi di regolazione degni di nota (per l’impostazione del formato bottiglia e la determinazione del livello) oltre a necessitare di un numero di persone addette che generalmente non è inferiore a tre unità.
 
- Limitata manodopera impiegata: il monoblocco Easy Line System Oil può essere gestito con semplicità da una sola persona e quindi con costi di manodopera ridotti al minimo indispensabile.
 
- Gestione veloce e flessibile delle fasi e dei tempi di imbottigliamento: le operazioni per regolare la macchina ed il suo lavaggio, sono molto semplici, così da permettere una veloce variazione di cambio formato bottiglia e l’uso di differenti tipologie di olio; questo risulta particolarmente vantaggioso per chi produce in proprio come nel caso di tante piccole e medie cantine.
 
- Migliore gestione logistica del monoblocco all’interno dell’oleificio: le piccole dimensioni del monoblocco e la presenza di ruote permettono di spostarlo con facilità all’interno dell’oleificio e di riporlo ove più opportuno quando il lavoro è finito. Gli ambienti della stessa possono essere usati in questo modo anche per altre attività.
 
- Razionalizzazione degli acquisti e riduzione del magazzino: la possibilità di imbottigliare quanto e quando necessario, permette di gestire gli acquisti delle bottiglie e dei tappi in funzione delle proprie necessità evitando stoccaggi forzati, quindi risparmiando sui costi.
 
- Assenza totale di lubrificazione: grazie all’uso di speciali materiali auto-lubrificanti è stato possibile ridurre notevolmente le operazioni di manutenzione. Infatti la macchina lavora totalmente con scorrimenti a secco senza l’uso di oli e grassi. Grazie a ciò, si evitano tutti quei problemi relativi alla contaminazione derivanti appunto dagli agenti lubrificanti. Inoltre, si eliminano anche tutte quelle possibili formazioni di ossido caratteristiche di alcuni materiali allo stato naturale come ad esempio il bronzo, nonché tutte quelle impurità derivanti dagli attriti delle parti metalliche in contatto tra di loro. La nostra azienda ha dedicato particolare attenzione, oltre che alla movimentazione, alle ganasce che comprimono il tappo prima di essere spinto nella bottiglia; l’uso appropriato di tecno-polimeri specifici per il settore alimentare, hanno evitato l’uso di bronzo come materiale anti-attrito.
 
- Migliore qualità del lavoro: un sistema automatizzato è senza dubbio motivo di maggior qualità inteso come standardizzazione del lavoro e rispetto dei tempi di produzione.
 
Caratteristiche tecniche versione base
Produzione bottiglie ora fino a 600 unità circa da 750 ml (dipende dalla viscosità e dalla temperatura dell’olio)
Formati bottiglie
250 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml comunque tutte entro un’altezza compresa
tra 180 mm e 350 mm circa, con un diametro o diagonale massimi di 110 mm
e con foro collo bottiglia minimo garantito 18 mm.
Tipologia di riempimento
ad alto vuoto
[Su richiesta è possibile gestire anche riempimento con dosatori volumetrici per bottiglie di piccola taglia (10 ml, 20 ml, 30 ml,...)]
Tipologia tappo Ø 31,5x24 mm (tipo non pre-filettato, con salva goccia)
Peso complessivo 360 kg circa
Dimensioni

L 2100 mm circa, P 900 mm circa; H 2100 mm circa

Alimentazione elettrica monofase 230 V - 50 Hz
Alimentazione pneumatica
200 l/min (minimo), 6 bar, con aria essiccata, può necessitare un’alimentazione maggiore in caso di installazione di attrezzature opzionali.

 

 

 

Note: I pesi, dimensioni, prestazioni, descritte sulle caratteristiche tecniche possono variare in caso di ainstallazione di attrezzature opzionali.
Il costruttore si riserva la facoltà di apportare modifiche al prodotto in qualsiasi momento e senza preavviso.

 

 

 

Componenti e funzionalità Base Optional
Attrezzatura formato tappo vite Ø 31,5x24 mm
Ugelli di riempimento (nr. 2) per bottiglie
Tubo posizionatore tappi (max. circa 25 tappi)
Testina meccanica a rullini per chiusura
Sistema a depressione per riempimento e per livello olio
Serbatoio reflui in acciaio inox 304 removibile
Sistema STOP/START automatico del nastro trasportatore
Sistema di lavaggio C.I.P Clean In Place con false bottiglie (A)
Piano rotante di carico bottiglie (B)
Pick&place entrata (C)
Soffiatrice manuale (D) o soffiatrice automatica (E)
Sistema di riempimento tipo AOX (F)
Sensore tappo bottiglia (G)
Alimentatore circolare tappi a vite (H)
Plateau capsule (I)
Incapsulatrice termica con distributore di capsule (L)
Etichettatrice 1 testa per bottiglie cilindriche (M)
Etichettarice 1 testa per bottiglie cilindriche e tronco coniche (M)
Etichettatrice 2 teste per bottiglie quadre e tonde (N)
Etichettatrice per etichetta girocollo bottiglia bollino IGP/DOP (O)
Platorelli di cambio formato bottiglia (P)
Stampatore data e lotto a trasferimento termico (Q)
Pick&place uscita (R)
Piano rotante di accumulo bottiglie (S)
Attrezzatura per gestione tappo DOP antiriempimento (T)